CKD電磁閥的日常故障及產生的原因
    CKD電磁閥采用石墨石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加次潤滑油，以調節閥靈活用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整用。
    CKD電磁閥的工藝要涉及的范圍實在太廣,不能在這里給你說清楚,希望這方面的內容還的自己親自去查資料了。不過由于設計執行機構和使用填充材料不同造成調節閥差還是可以總結出其規律的：
    1、工藝過程里死區的存在會使過程變量偏離原設定點。所以控制器的輸出必須增大到足于克服死區,只有這糾正性的動作才會發生。
    2、①影響CKD電磁閥的主要因素。摩擦力、游移、閥軸扭轉、放大器的死區。各種調節閥對摩擦里敏感是不樣的,比如旋轉閥對于由高的閥座負載引起的摩擦力就非常敏感,故使用時注意到這點。但是對于有些密封型式,高的閥座負載是為了獲得關閉等所必須的。哈哈,這樣,這種調節閥設計出來就非常差,容易引起很大的死區,這對過程偏差度的影響是顯而易見的,簡直是決定性的。②磨損。調節閥在正常使用時出現磨損是在所難免的,但是潤滑層的磨損是厲害的的,根據我們實驗證實,潤滑旋轉閥只經過幾百次循環動作,潤滑層差不多可以剛刷子使用(夸張點,不然寫文章很郁悶)。另外壓力引起的負載也會導致密封層的磨損,這些都是導致摩擦力增加主要因素。結果呢?就是給調節閥的于毀滅性!③、填料摩擦力是調節閥摩擦力的主要來源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差別。④,執行機構的類型不同也對摩擦力有根本性的影響,般來說彈簧薄膜執行機構比活塞執行機構。
    3、定位器的設計問題
    從設計的初思維著想,執行機構與定位器設計必須起考慮的。怎么來設計個的定位器呢?從他的重要特性就知道,必須是個高增益裝置。其增益是由兩部分組成的:靜態增益和動態增益。提高靜態增益的方法是設計個前置放大器。例如噴嘴--擋板裝置。那么有朋友要問動態增益怎么獲得?是通過個動力放大器獲得的,這個動力放大器是滑閥(般)。現在有人已經利用微處理器來設置定位器了。看樣子調節閥以后還會說話告訴咱們他哪里壞了。那時侯做維修的就簡單了。言歸正傳。同時具有高靜態和高動態增益的高定位器能為任何個給定的閥門組件提供降低過程偏差度方面的總體。
    ()CKD電磁閥不動作。故障現象及原因如下：
    1.無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
    2.有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。
    3.定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
    4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。
    5.有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。
    (二)CKD電磁閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：
    1.氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。
    2.信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數(T＝RC)不適當；②調節器輸出不穩定。
    3.氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
    (三)CKD電磁閥振動。故障現象和原因如下：
    1.調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
    2.調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。
    (四)CKD電磁閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
    1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O”型密封泄漏。
    2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。
    (五)CKD電磁閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
    1.CKD電磁閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調關不嚴。
    2.閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。
    (六)流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的小流量變大。
    了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決。