SMC電磁閥維修時要注意是，該怎么保養(yǎng)？

　　維修時要注意查明SMC電磁閥游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作，在分解時要防止損傷零件的密封面，另外維護(hù)方面應(yīng)對球閥上的塵土適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，也要堅持球閥外部和活動部位的清潔，那么接下來就為大家詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

　　一、SMC電磁閥維修的注意事項

　　1、 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

　　2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具。

　　3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

　　5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

　　8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

　　9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

　　10、 裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

　　二、SMC電磁閥的維護(hù)與保養(yǎng)

　　1、SMC電磁閥的外表、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸桿等部件，簡略沾積許多塵土、油污以及介質(zhì)殘留等贓物，對球閥會發(fā)作磨損和腐蝕。因而常常堅持球閥外部和活動部位的清潔，維護(hù)球閥油漆的無缺，顯然是十分重要的。球閥上的塵土適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的贓物適用于抹布擦拭；球閥上的油污和殘留適用于蒸汽吹掃，乃至用銅絲沖洗，直至加工面、協(xié)作面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆賦性中止。疏水閥應(yīng)有專人擔(dān)任，每班起碼查看一次，守時翻開沖刷閥和疏水閥底的堵頭進(jìn)行沖刷，或守時拆開沖刷，避免贓物SMC電磁閥。

　　2、SMC電磁閥梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它協(xié)作活動部位，都需要出色的潤滑條件，減少互相間的抵觸，避免互相磨損。 有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在工作中損壞或扔掉，應(yīng)批改配齊，油路要疏通。潤滑部位應(yīng)按具體情況守時加油。常常打開的、溫度高的球閥適于距離一周至一個月加油一次；不常常打開、溫度不高的球閥加油周期可長一些。

　　潤滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫球閥不 適于用機(jī)油、黃油，它們會因高溫熔化而扔掉，而適于寫入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對露出在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若選用黃油等油 脂，簡略傳染塵土，而選用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不簡略傳染塵土，潤滑效果比黃。石墨粉不簡略直接涂抹，可用少數(shù)機(jī)油或水調(diào)構(gòu)成膏狀運用。注油密封的 旋塞閥應(yīng)按照規(guī)矩時刻注油，否則簡略磨損和泄露。

　　時閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，而且在不得以時可以傾斜安裝，要使介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。但是安裝也要注意控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固等事項，那么接下來就為大家詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

　　一、SMC電磁閥怎么安裝

　　1、核對銘牌、實物是否與設(shè)計相吻臺；

　　2、檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對特殊場合，可再次進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。

　　3、在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的閥蘭連接，要注意同軸度。

　　4、安裝場地應(yīng)考慮人員設(shè)備的，即便于操作，又利于拆裝與維護(hù)。

　　5、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得以時可傾斜安裝，閥自重量較大與有振動的場合要用支撐架，盡量避免水平安裝。

　　6、介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~55°C場臺所使用。

　　7、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。旁路閥的流量特性、行程應(yīng)與原來閥門選擇一致。